OEM Sintered ਕਾਰਟਿਰੱਜ ਫਿਲਟਰ

ਇੱਕ ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਟਲ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਫਿਲਟਰ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਤੱਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੁਣ ਤੱਕ ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਲਾਗਤ. ਨਾਲ ਹੀ ਪੋਰਸ ਢਾਂਚਾ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫਸਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਰਾਹੀਂ ਵਹਿਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੁੱਧ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਟਲ ਕਾਰਤੂਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸਾਂ ਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਛੋਟੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੋਰ ਆਕਾਰ OEM ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਟਲ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 316L, 316, ਕਾਂਸੀ, ਇਨਕੋ ਨਿੱਕਲ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਤੱਤਾਂ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਸਿੰਟਰਡ ਕਾਰਤੂਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਸਥਿਤੀ ਦੱਸੋ।

ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਟਲ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲਿਸ ਦਾ ਵਿਰੋਧ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਢਾਂਚਾ ਵੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਖਾਸ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪੋਰ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡੇ ਸਿੰਟਰਡ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਲਈ ਸਹੀ ਪੋਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਚੁਣਨਾ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪੋਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਲੰਘਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ, ਕਿਹੜੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਸਿੰਟਰਡ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਲਈ ਸਹੀ ਪੋਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਕਦਮ ਹਨ:

1. ਆਪਣੀ ਅਰਜ਼ੀ ਨੂੰ ਸਮਝੋ: ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਤਰਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਠੋਸ, ਤਰਲ), ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

2. ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਟੀਚਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ: ਆਪਣੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮੋਟੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਗੰਦਗੀ ਲਈ ਸਬਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਫਿਲਟਰਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਟੀਚਾ ਰੱਖਦੇ ਹੋ?

3. ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ। ਇਹ ਮੌਜੂਦ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਬਾਰੇ ਕੀਮਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਡੇਟਾ ਚਿੰਤਾ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪੋਰ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।

4. ਪੋਰ ਸਾਈਜ਼ ਰੇਂਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ: ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਪੋਰ ਸਾਈਜ਼ ਰੇਂਜ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਪਚਰ ਕਰ ਸਕੇ। ਪੋਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਮੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ: ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਕਿ ਛੋਟੇ ਪੋਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦਬਾਅ ਵੱਧ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦਰਾਂ ਘਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਸ਼ਲ ਸਿਸਟਮ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

6. ਨਿਰਮਾਤਾ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ: ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਟਲ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਤੂਸ ਦੀਆਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਧਾਰਨ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਚਿਤ ਪੋਰ ਆਕਾਰ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

7. ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਜੇਕਰ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੋਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿਨਟਰਡ ਕਾਰਤੂਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਵਹਾਅ ਦਰ, ਦਬਾਅ ਘਟਣਾ, ਅਤੇ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਦੀ ਉਮਰ।

8. ਕਣ ਲੋਡਿੰਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ: ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਨੂੰ ਕਿੰਨੇ ਕਣ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੋਵੇਗਾ। ਵੱਡੇ ਪੋਰਸ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਦੀ ਉੱਚ ਕਣ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

9. ਭਵਿੱਖੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ: ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਓ ਜੋ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੋਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਚੁਣੋ ਜੋ ਅਕਸਰ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਹਨਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

10. ਮਾਹਿਰਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ: ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਢੁਕਵੇਂ ਪੋਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਬਾਰੇ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਹੋ, ਤਾਂ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਮਾਹਰਾਂ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ। ਉਹ ਆਪਣੇ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਗਿਆਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਮਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਪੋਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਿੰਟਰਡ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਂ, sintered ਮੈਟਲ ਕਾਰਤੂਸ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਲੋੜ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਇੱਕਠੇ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ, ਇੱਕ ਠੋਸ ਟੁਕੜਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਟਲ ਕਾਰਤੂਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਤੂਸਾਂ ਦੀ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਲਈ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਪੋਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾ: ਸਿੰਟਰਡ ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੋਰਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਮਾਪ: ਕਸਟਮ ਕਾਰਤੂਸ ਨੂੰ ਖਾਸ ਫਿਲਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

4. ਐਂਡ ਕੈਪਸ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਸ: ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਕੈਪਸ, ਨਾਲ ਹੀ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਉਟਲੇਟ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਨੂੰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਕਸਟਮ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ, ਜਾਂ ਕੁਝ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ।

6. ਸਪੋਰਟ ਸਟ੍ਰਕਚਰਜ਼: ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂ ਮੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਿਨਟਰਡ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਢਾਂਚਿਆਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7. ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰਡ ਕਾਰਤੂਸ: ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿੰਟਰਡ ਧਾਤਾਂ ਜਾਂ ਜਾਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

8. ਸਪੈਸ਼ਲ ਕੋਟਿੰਗਜ਼: ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਨਟਰਡ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਇਲਾਜ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

9. ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ: ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਕਾਰਤੂਸ ਖਾਸ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉਹ ਖਾਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

10. ਵਹਾਅ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਵਹਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਿਨਟਰਡ ਮੈਟਲ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਮਾਹਰਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰਾਂ, ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਬਾਰੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਦਿੱਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਹੱਲ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਟਲ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਦੀ ਉਮਰ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਵਰਤੋਂ ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਸਦੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਟਲ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਟਲ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਆਮ ਗਾਈਡ ਹੈ:

ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ:

• ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਉਚਿਤ ਸਫਾਈ ਦਾ ਹੱਲ
• ਨਰਮ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਸਪੰਜ
• ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ (ਜੇ ਉਪਲਬਧ ਹੋਵੇ)
• ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਸਤਾਨੇ ਅਤੇ ਚਸ਼ਮੇ (ਜੇਕਰ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ)

ਕਦਮ:

1. ਤਿਆਰੀ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਬੰਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਤਰਲ ਦੇ ਵਹਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

2. ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣਾ: ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਟਲ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।

3. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਰੀਖਣ: ਬੰਦ ਹੋਣ, ਫੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਬਿਲਡਅੱਪ ਦੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਹੱਦ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।

4. ਕੁਰਲੀ ਕਰਨਾ: ਜੇ ਕਾਰਤੂਸ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਗੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਢਿੱਲੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਵਹਾਅ ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਰਾਹੀਂ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪਾਣੀ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ।

5. ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ (ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ): ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਿੱਦੀ ਗੰਦਗੀ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਹਲਕੇ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਸਫਾਈ ਦਾ ਹੱਲ ਵਰਤ ਰਹੇ ਹੋ:

   a ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਮਾਹਰ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਓ। ਬੀ. ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਿਆਦ ਲਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿਓ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)। ਹਮਲਾਵਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਕਾਰਤੂਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। c. ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਘੁਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਤੂਸ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਿਲਾਓ।

6. ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ: ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰਗੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਰਮ ਬੁਰਸ਼, ਸਪੰਜ ਜਾਂ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। sintered ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ. ਘਿਣਾਉਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਖੁਰਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

7. ਬੈਕਫਲਸ਼ਿੰਗ: ਬੈਕਫਲਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਵਹਾਅ ਦੇ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਦੁਆਰਾ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਪੋਰਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਸੇ ਹੋਏ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

8. ਕੁਰਲੀ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ: ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਜਾਂ ਢਿੱਲੀ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਤੂਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ। ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਦਿਓ। ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਲਈ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

9. ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ: ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਾਕੀ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜੋ ਅਤੇ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।

10. ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਆਪਣੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਨੁਸੂਚੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਸਫਾਈ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ, ਵਹਾਅ ਦਰਾਂ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਣਗੇ।

ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਟਲ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਮਾਹਰ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

ਖਾਸ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਥਾਪਨਾ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਗਾਹਕ ਸਹਾਇਤਾ ਤੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

HENGKO ਦੀ ਟੀਮ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨ ਜਾਂ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਡੀ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮਾਂ ਮਦਦ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ।