ਸਿੰਟਰਡ ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕ ਬਾਰੇ ਪੂਰੀ ਗਾਈਡ

1. ਸਿੰਟਰਡ ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕ ਕੀ ਹੈ?

A sintered ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕsintered ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਬਣਾਇਆ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਜੰਤਰ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਬ੍ਰੇਕਡਾਊਨ ਹੈ:

1. ਸਿੰਟਰਿੰਗ:

   ਸਿੰਟਰਿੰਗਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਇੱਕ ਠੋਸ ਪੁੰਜ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਧਾਤੂਆਂ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸੰਘਣੇ ਢਾਂਚੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕ:

ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਟਰਡ ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਡਿਸਕ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਹੈ ਜੋ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਜਾਂ ਫਿਲਟਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਦੇ ਦੁਆਰਾ ਤਰਲ (ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸਾਂ) ਦੇ ਲੰਘਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

3. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ:

* ਉੱਚ ਤਾਕਤ:

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹਨਾਂ ਡਿਸਕਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਣਤਰ ਹੈ.

* ਇਕਸਾਰ ਪੋਰ ਦਾ ਆਕਾਰ:

ਡਿਸਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਪੋਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਕ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

* ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:

ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਸਿੰਟਰਡ ਡਿਸਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

* ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ:

ਇਹ ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

* ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ:

ਸਿੰਟਰਡ ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਂਸੀ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

4. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:

ਸਿੰਟਰਡ ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਰਸਾਇਣਕ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਗੈਸ ਵੰਡ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਵਰਗੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਿਨਟਰਡ ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕ ਇੱਕ ਠੋਸ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਡਿਸਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਲਈ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਇਕਸਾਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਫਿਲਟਰ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ?

ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਕਈ ਸਦੀਆਂ ਅਤੇ ਸਭਿਅਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮਨੁੱਖਤਾ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਯਤਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਮਾਣ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ:

1. ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਸਭਿਅਤਾਵਾਂ:

* ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਮਿਸਰ:

ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਮਿਸਰੀ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਸਨ। ਉਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਮੁਢਲੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਵਜੋਂ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਨਗੇ।

* ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਯੂਨਾਨ:

ਹਿਪੋਕ੍ਰੇਟਸ, ਮਸ਼ਹੂਰ ਯੂਨਾਨੀ ਡਾਕਟਰ, ਨੇ "ਹਿਪੋਕ੍ਰੇਟਿਕ ਸਲੀਵ" ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ - ਇੱਕ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਬੈਗ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੀ ਤਲਛਟ ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਸਵਾਦ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਮੱਧ ਯੁੱਗ:

* ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਦੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਦਾਹਰਣ 19ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਲੰਡਨ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਰੇਤ ਦੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੇ ਹੈਜ਼ੇ ਦੇ ਪ੍ਰਕੋਪ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਇਆ।

3. ਉਦਯੋਗਿਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀ:

* 19ਵੀਂ ਸਦੀਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਹੋਇਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵਧਿਆ। ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ, ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ।

* 1804 ਈ.ਸਕਾਟਲੈਂਡ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਰੇਤ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਹਿਲਾ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦਾ ਮਿਉਂਸਪਲ ਵਾਟਰ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪਲਾਂਟ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ।

*19ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ,ਤੇਜ਼ ਰੇਤ ਫਿਲਟਰ, ਜੋ ਕਿ ਹੌਲੀ ਰੇਤ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਕਲੋਰੀਨ ਵਰਗੇ ਰਸਾਇਣ ਵੀ ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਰੋਗਾਣੂ ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ।

4. 20ਵੀਂ ਸਦੀ:

* ਹਵਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ:

ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਆਗਮਨ ਨਾਲ, ਅੰਦਰਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਇਸ ਨਾਲ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਹੋਇਆ ਜੋ ਧੂੜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

* HEPA ਫਿਲਟਰ:

ਦੂਜੇ ਵਿਸ਼ਵ ਯੁੱਧ ਦੌਰਾਨ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਕਣ ਏਅਰ (HEPA) ਫਿਲਟਰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਪਰਮਾਣੂ ਖੋਜ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਓ ਐਕਟਿਵ ਕਣਾਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਅੱਜ, ਉਹ ਮੈਡੀਕਲ ਸਹੂਲਤਾਂ, ਘਰਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

* ਝਿੱਲੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ:

ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ ਨੇ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜੋ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਰਿਵਰਸ ਓਸਮੋਸਿਸ ਵਰਗੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. 21ਵੀਂ ਸਦੀ:

* ਨੈਨੋਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਾਇਓਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ:

ਨੈਨੋ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਨੈਨੋਸਕੇਲ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਅਤੇ ਪੌਦਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜੀਵ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਫਿਲਟਰ ਵੀ ਕੁਝ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।

* ਸਮਾਰਟ ਫਿਲਟਰ:

IoT (ਇੰਟਰਨੈੱਟ ਆਫ਼ ਥਿੰਗਜ਼) ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, "ਸਮਾਰਟ" ਫਿਲਟਰ ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਦੋਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ।

ਪੂਰੇ ਇਤਿਹਾਸ ਦੌਰਾਨ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਧਾਰਨਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਰਹੀ ਹੈ: ਅਣਚਾਹੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਧਿਅਮ ਰਾਹੀਂ ਤਰਲ (ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸ) ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੈਲ ਗਈ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਸਭਿਅਤਾਵਾਂ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਰੇਤ ਫਿਲਟਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੱਜ ਦੇ ਉੱਨਤ ਨੈਨੋ ਫਿਲਟਰਾਂ ਤੱਕ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਹਤ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਧਨ ਰਿਹਾ ਹੈ।

3. ਸਿੰਟਰਡ ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕਰੀਏ?

ਸਿੰਟਰਡ ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ sintered ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ:

1. ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ:

* ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੀ ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਾਕਤ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

2. ਵਰਦੀਪੋਰ ਦਾ ਆਕਾਰ:

* ਸਿੰਟਰਡ ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਪੋਰ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:

* ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ) 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਿੰਟਰਡ ਡਿਸਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ:

* ਸਿੰਟਰਡ ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕਾਂ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

5. ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ:

* ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਂਸੀ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
* ਇਹ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਵਰਤਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

6. ਬੈਕ ਧੋਣਯੋਗ:

* ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਿੰਟਰਡ ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕਾਂ ਨੂੰ ਬੈਕਵਾਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਤਰਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਕੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਤਾਂ ਜੋ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

7. ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:

* ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਾਸ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਲਈ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

8. ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ:

* ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਿੰਟਰਡ ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਹੋਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਮਾਧਿਅਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

9. ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ:

* ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

1. ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰਡ ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਅਜਿਹੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਹੋਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਮੀਡੀਆ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਸਿੰਟਰਡ ਡਿਸਕ ਫਿਲਟਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ?

ਸਿੰਟਰਡ ਡਿਸਕ ਫਿਲਟਰ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਾਮੱਗਰੀ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਿੰਟਰਡ ਡਿਸਕ ਫਿਲਟਰ ਹਨ:

1. ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ:

* ਸਿੰਟਰਡ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਡਿਸਕ ਫਿਲਟਰ: ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

* ਸਿੰਟਰਡ ਕਾਂਸੀ ਡਿਸਕ ਫਿਲਟਰ: ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਅਕਸਰ ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

* ਸਿੰਟਰਡ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਿਸਕ ਫਿਲਟਰ: ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਕਲੋਰੀਨ-ਅਮੀਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ।

* ਸਿੰਟਰਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਡਿਸਕ ਫਿਲਟਰ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

* ਸਿੰਟਰਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE) ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP) ਡਿਸਕ ਫਿਲਟਰ: ਕੁਝ ਖਾਸ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਲੇਅਰਿੰਗ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ:

ਮੋਨੋਲੇਅਰ ਸਿੰਟਰਡ ਡਿਸਕ ਫਿਲਟਰ: ਸਿੰਟਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ।

ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਸਿੰਟਰਡ ਡਿਸਕ ਫਿਲਟਰ: ਇਹ ਸਿੰਟਰਡ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

3. ਪੋਰ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ:

ਮਾਈਕਰੋ-ਪੋਰ ਸਿੰਟਰਡ ਡਿਸਕ ਫਿਲਟਰ: ਬਹੁਤ ਬਰੀਕ ਪੋਰਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਮੈਕਰੋ-ਪੋਰ ਸਿੰਟਰਡ ਡਿਸਕ ਫਿਲਟਰ: ਵੱਡੇ ਪੋਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

4. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ:

ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਧਾਤੂ ਫਾਈਬਰ ਸਿੰਟਰਡ ਡਿਸਕ: ਧਾਤ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਪਾਰਗਮਤਾ ਫਿਲਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜਾਲ ਦੇ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਸਿੰਟਰਡ ਡਿਸਕ ਫਿਲਟਰ: ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਜਾਲ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖਾਸ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

5. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ:

ਫਲੂਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿੰਟਰਡ ਡਿਸਕ ਫਿਲਟਰ: ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਪਾਰਜਰ ਸਿੰਟਰਡ ਡਿਸਕ ਫਿਲਟਰ: ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਜਾਂ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

6. ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ:

ਫਲੈਟ ਸਿੰਟਰਡ ਡਿਸਕ ਫਿਲਟਰ: ਇਹ ਫਲੈਟ ਡਿਸਕ ਹਨ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਮਿਆਰੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪਲੇਟਿਡ ਸਿੰਟਰਡ ਡਿਸਕ ਫਿਲਟਰ: ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ pleated ਨਿਰਮਾਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ, ਇਸਲਈ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ।

ਸਿਨਟਰਡ ਡਿਸਕ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਨ (ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਮੌਜੂਦ ਰਸਾਇਣ), ਅਤੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਸਭ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

5. ਫਿਲਟਰ ਲਈ ਧਾਤੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕਰੀਏ? ਫਿਲਟਰ ਲਈ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ?

ਫਿਲਟਰਾਂ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਈ ਲਾਭ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਫੈਬਰਿਕ, ਕਾਗਜ਼, ਜਾਂ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਅਕਸਰ ਫਿਲਟਰਾਂ ਲਈ ਚੋਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

ਫਿਲਟਰਾਂ ਲਈ ਧਾਤੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

1. ਟਿਕਾਊਤਾ: ਧਾਤੂਆਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਫਟਣ ਦੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤਾਕਤ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

2. ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਧਾਤੂਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ-ਅਧਾਰਿਤ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ-ਅਧਾਰਿਤ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਬਿਨਾਂ ਘਟਾਏ ਜਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

3. ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਕੁਝ ਧਾਤਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਰਸਾਇਣਾਂ ਤੋਂ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

4. ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ: ਧਾਤੂ ਦੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬੈਕਵਾਸ਼ ਵੀ) ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੇਵਾ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਪੋਰ ਸਟ੍ਰਕਚਰ: ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਟਲ ਫਿਲਟਰ ਇਕ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪੋਰ ਬਣਤਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਕਸਾਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

6. ਉੱਚ ਵਹਾਅ ਦਰਾਂ: ਧਾਤੂ ਫਿਲਟਰ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਫਿਲਟਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਆਮ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ:

1. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ: ਇਹ ਫਿਲਟਰਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਇਦ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਧਾਤ ਹੈ। ਇਹ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 304, 316) ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

2. ਕਾਂਸੀ: ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਟੀਨ ਦਾ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ: ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਕਲੋਰੀਨ-ਅਮੀਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ।

4. ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ: ਮੋਨੇਲ ਜਾਂ ਇਨਕੋਨੇਲ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ: ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫਿਲਟਰ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਭਾਰ ਇੱਕ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

6. ਟੈਂਟਲਮ: ਇਹ ਧਾਤ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਰੋਧਕ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹਮਲਾਵਰ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ।

7. ਹੈਸਟਲੋਏ: ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜੋ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਤੋਂ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

8. ਜ਼ਿੰਕ: ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਕੁਝ ਫਿਲਟਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਿਸੇ ਫਿਲਟਰ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਖਾਸ ਹਾਲਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਫਿਲਟਰ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ। ਸਹੀ ਚੋਣ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਇੱਛਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

6. ਆਪਣੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਹੀ ਮੈਟਲ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸ ਗੱਲ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਆਪਣੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਹੀ ਮੈਟਲ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਾਰਕ ਹਨ:

1. ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:

ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਜਿਸਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਪੋਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।

2. ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ:

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣੀ ਗਈ ਧਾਤ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਫਿਲਟਰ ਕਰ ਰਹੇ ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:

ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਕੁਝ ਧਾਤਾਂ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਧਾਤ ਚੁਣੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੋਵੇ।

4. ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ:

ਫਿਲਟਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।

5. ਵਹਾਅ ਦਰ:

ਆਪਣੇ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ।

6. ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ:

ਕੁਝ ਧਾਤ ਦੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਫਿਲਟਰ ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7. ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ:

ਜੇ ਫਿਲਟਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ (ਜਿਵੇਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ) ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋਏ ਬਿਨਾਂ ਸਹਿਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

8. ਲਾਗਤ:

ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਚੁਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੇ ਬਜਟ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤੇ ਵਿਕਲਪ ਲਈ ਜਾਣਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੇ ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂ ਜੀਵਨ ਕਾਲ 'ਤੇ ਬਲੀਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।

9. ਅਨੁਕੂਲਤਾ:

ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦਾ ਫਿਲਟਰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਇਹ ਆਵੇਗਾ। ਇਹ ਅਣਚਾਹੇ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

10. ਜੀਵਨ ਕਾਲ:
ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੋਗੇ ਕਿ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ।

11. ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰ:
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਜਾਂ ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

12. ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ:
ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ (ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ) ਜਾਂ ਹੋਰ ਖਰਾਬ ਮਾਹੌਲ ਜੋ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

13. ਫਿਲਟਰ ਫਾਰਮੈਟ ਅਤੇ ਆਕਾਰ:
ਤੁਹਾਡੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਫਾਰਮੈਟ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਡਿਸਕ, ਸ਼ੀਟਾਂ, ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

14. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੌਖ:
ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ ਕਿੰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਮੈਟਲ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਮਾਹਰ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਨਾ ਅਕਸਰ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਮੁਤਾਬਕ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

7. sintered ਫਿਲਟਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਿੱਚ OEM sintered ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕ ਹੋਣ 'ਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਸਿੰਟਰਡ ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਉਪਕਰਨ ਨਿਰਮਾਤਾ (OEM) ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਾਸ ਮਾਪਦੰਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ:

ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਧਾਤੂ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦਿਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, SS 304, SS 316), ਕਾਂਸੀ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਜਾਂ ਹੋਰ।

2. ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ:

ਲੋੜੀਂਦੇ ਡਿਸਕ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।

3. ਪੋਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ:

ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੋਰ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਪੋਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਓ। ਇਹ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਦਾ ਵੀ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰੋ।

4. ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:

ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ ਜੋ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਵਹਾਅ ਦਰ:

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਵਹਾਅ ਦਰ ਲਈ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।

6. ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਾਤ:

ਸੰਭਾਵਿਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰਸਾਇਣਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰੋ।

7. ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ:

ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਿਸਕ ਦਿਲਚਸਪੀ ਦੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਲੱਖਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ। ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਵੀ ਦੱਸੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਫਲੈਟ, pleated, ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਖਾਸ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

8. ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਇਲਾਜ:

ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਸੀਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ।

9. ਲੇਅਰਿੰਗ:

ਸੰਕੇਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਡਿਸਕ ਮੋਨੋਲਾਇਰ, ਮਲਟੀਲੇਅਰ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਮੀਨੇਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

10. ਮਾਤਰਾ:
ਫੌਰੀ ਆਰਡਰ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰੋ।

11. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ:
ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਣਨ ਕਰੋ। ਇਹ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਸੰਦਰਭ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

12. ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ:
ਜੇਕਰ ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਉਦਯੋਗ ਜਾਂ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵੇਰਵੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।

13. ਤਰਜੀਹੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ:

ਸੰਕੇਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਸ਼ਿਪਿੰਗ, ਸਟੋਰੇਜ, ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਹਨ।

14. ਡਿਲਿਵਰੀ ਟਾਈਮਲਾਈਨ:
ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਜਾਂ ਖਾਸ ਸਮਾਂ ਸੀਮਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।

15. ਵਧੀਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ:
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਹੋਰ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਜਾਂ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਉੱਪਰ ਨਹੀਂ ਕਵਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

16. ਕੋਈ ਵੀ ਪਿਛਲੇ ਨਮੂਨੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ:
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਫਿਲਟਰ ਡਿਸਕ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਸੰਸਕਰਣ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਜਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

OEM ਨਾਲ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਸੰਚਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਵੇਰਵੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਰਹਿਣਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਚੰਗਾ ਅਭਿਆਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਉਮੀਦਾਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ

ਤੁਹਾਡੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਤਿਆਰ ਸੰਪੂਰਨ ਸਿੰਟਰਡ ਡਿਸਕ ਫਿਲਟਰ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹੋ?

ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਨਾ ਕਰੋ!

ਹੁਣੇ HENGKO ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਮਾਹਰਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੱਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦਿਓ।

ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਸਿੰਟਰਡ ਡਿਸਕ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ OEM ਕਰੋ।

ਤੱਕ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋka@hengko.comਅਤੇ ਅੱਜ ਹੀ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ!